Экструзионные линии б/у

Экструзионные линии б/у для производство полимерных труб 

Использование полимерных труб произвело настоящую революцию в строительстве по причине выгодного отличия от стальных, которые быстрее приходят в негодность, а при смене температур их нередко прорывает. Полимерные трубы широко применяются на различных производствах, например, пищевых, химических, медицинских, в легкой и тяжелой промышленности, а также успешно используются в жилых домах для бытовых нужд.

Преимущества полимерных труб

В основном это высокая коррозийная стойкость, легкий вес, удобство монтажа, невысокая стоимость, а также долговечность. Срок службы составляет до 80 лет. Такие трубы не являются проводниками блуждающих токов, не нуждаются в покраске и легки в монтаже. Полимерные материалы хорошо переносят мороз, они не теряют своих свойств при резких перепадах температуры. К тому же трубы легко гнутся и со временем увеличивают пропускную способность. Дело в том, что материал, из которого они изготовлены, имеет свойство расширяться. Также стоит отметить, что полимерные трубы имеют маленький вес, поэтому их несложно перевозить даже на дальние расстояния. Укладываются они довольно просто, для этого не потребуется специализированной сложной техники.

Особенности производства

Производство полимерных труб является экологически чистым и недлительным. Квалифицированных сотрудников потребуется немного, и обучить их будет несложно. Чтобы разместить одну технологическую линию, понадобится примерно 100 квадратных метров производственной площади.

Для изготовления полимерных труб используют экструзионные линии, при необходимости дополняя или сокращая узлы. Экструзия – это процесс, при котором трубы выталкиваются из расплавленного пластика. Для этого используют специальные станки, которые называются экструдеры. Станки
подразделяются на комбинированные, дисковые и шнековые.

В процессе производства наиболее часто используют шнековые экструдеры, которые имеют различные конструкции. Экструдер оснащен одним или несколькими шнеками, которые вращаются в различных направлениях.

Использование дисковых экструдеров в современных условиях стало более редким. Их преимуществом является возможность более качественного смешивания гранулированного полимерного сырья. Но существует и значительный минус: нельзя изготовить изделия с достаточной прочностью и необходимой геометрической формой. Этому способствует пониженное давление в соответствующих узлах. У подобных экструдеров сложная конструкция, и они являются наиболее дорогостоящими.

Станки, сочетающие в себе оба параметра, то есть применяющие и шнеки, и диск, получили название комбинированных, а также червячно-дисковых. Такие станки хорошо перемешивают гранулированное сырье. Они незаменимы при работе с материалом, имеющим низкую вязкость и эластичность. 

Кроме того, в производстве полимерной продукции используется специализированное оборудование, к которому относятся ванны для охлаждения и ванны для воды, отрезное и растягивающее устройства, намотка и приемный лоток. Необходимо обеспечить такую линию дисковой и планетарной пилами. Данная линия настраивается на выполнение определенных задач. При необходимости она также может быть обеспечена современной системой контроля.

Таким образом, наладив одну линию, можно производить огромное количество продукции в месяц. А если поставить несколько таких линий, можно увеличить производительность и выпускать сразу несколько видов изделий.

Стоимость производственной линии

При ответе на этот вопрос следует учесть не только стоимость оборудования. Потребуется его монтаж, обслуживание при эксплуатации, обучение персонала. Эти затраты могут составить несколько сотен тысяч долларов. Не стоит экономить на покупке оборудования, так как велик риск получить его некачественным и изношенным. В итоге неизбежны дополнительные расходы.
Окупаемость приобретенного оборудования будет зависеть от объема произведенной продукции. При полноценной работе производства стоимость оборудования вернется через 10 -12 месяцев. Рентабельность этой продукции часто составляет до 30%.

Размещение

Для размещения производственной линии может подойти любое помещение. Лучше, если оно будет находиться на окраине или в промышленной зоне. Стоит учесть, что склад должен быть достаточно вместительным, ведь для труб потребуется много места. Важно, чтобы помещение 
надежно защищало продукцию от неблагоприятных факторов, таких как дождь, ветер, снег и прочее. Еще одно необходимое условие – помещение должно быть сухим и отапливаемым. 

Строго соблюдая все необходимые условия, можно добиться стабильной и бесперебойной работы производства.